磨床吸塵器生產車間粉塵處理系統工程中，設計及選型根據是需要根據車間實際粉塵揚塵點的數量和情況布置; 根據粉塵揚塵點的揚塵顆粒的大小和粉塵濃度來選擇不同的粉塵處理系統，處理粉塵設備包括：干濕兩用磨床吸塵器，沖床吸塵器，旋風除塵器等。依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道瘵鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸咐粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的濾網過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵抽屜，另一出風口就會排出清新的空氣。那么在磨床吸塵器選型過程中，吸塵管道中到底需要多大的風速才能確保各種粉塵都吸入集塵箱體呢？
一般根據不同吸塵環境，確定灰塵的特性。首先確定磨床的灰塵是金屬粉塵還是普通粉塵還是煙塵，一般金屬灰塵管道風口風速在15m/s，風罩口尺寸面積乘以12m/s再乘以60就可以計算出風量。一般普通粉塵比如面粉風口需要2m/s或5m/s；煙塵的話1.5m/s到2m/s的風速就可以滿足磨床吸塵機的效果。管路的話一般建議pvc管，另外如有折彎的路徑一個彎頭損耗在80-100pa之間。
各種粉塵處理系統一般都是采用吸風罩將各揚塵點含有粉塵的氣體匯總吸入除塵器體后，部分粉塵沉降，部分輕微粉塵浮動時被濾袋或旋流水浴阻留等，各種除塵器設備都都有不同的凈化效果和優缺點，生產車間產生的粉塵在風機的作用下，透過除塵管道進入上粉塵處理設備箱體，經處理設備處理后，從而達到出氣口排出，達到粉塵凈化的目的。在吸風罩將含塵氣體匯總吸收除塵設備體過程中，需要除塵管道輸送，以下附表是生產車間粉塵處理在除塵管道中內需低的風速。以上風速為低風速，如果低于這個風速，容易造成粉塵沉積。若高于這個風速太多，雖然能降低管道費用，但管道的磨損及設備阻力會增加很多，因此在選用的時候要注意平衡。
磨床吸塵器可連續24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業。磨床吸塵器廣泛應用于鋼結構行業、航天制造行業、五件行業、造船行業、醫藥行業等工業領域。這種集塵器結構簡單，安裝、拆卸方便，安全可靠，使用壽命長，除塵效果好，該除塵器結構簡易，能夠增大各種灰塵凈化效率。
